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LWGY液体涡轮流量计是一种速度式仪表,它具有准确度高、重复性好、结构简单、压力损失小、维修方便等优点,用于测量封闭管道中低粘度液体的体积流量。在石油、化工、冶金、供水、造纸等行业中具有广泛的应用。
液体涡轮流量计产品特点:
1.高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;(R指读数误差);
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于良好的重复性,如经常校准或在线校准可获得高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
3.就地显示,瞬时流量和累计流量;
4.输出脉冲频率信号,4-20mA,485通讯;
5.可获得很高的频率信号,信号分辨力强;
6.量程比宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
7.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
8.适用高压测量,传感器表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
9.专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型,双向型,井下型,混沙专用型等。
10.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
11.基于点阵显示的人性化菜单和界面,配合明亮的背光,支持中文和英文两种语言,适合各种客户群;
12.支持温度、压力测量,方便气体介质温压补偿的需求;
13.支持流速换算显示功能,方便现场看当前流速;
14.支持分屏显示功能,可以让屏幕上放大显示单个或两个参数(温度,压力,工况、标况的流量和流速等);
15.仿真输出功能,支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真,方便现场非实流调试;
16.支持4-20mA输出、脉冲(当量)输出、报警输出、RS485通讯输出。
测量介质 | 无杂质、无强烈腐蚀性、低粘度液体 | |||
执行标准 | 涡轮流量传感器(JB/T9246-1999) | |||
检定规程 | 涡轮流量计(JJG1037-2008) | |||
仪表口径及 连接方式 | 法兰连接型 | DN15-DN200 | ||
螺纹连接型 | DN4-DN50 | |||
卡箍连接型 | DN25-DN50 | |||
法兰标准 | 常规标准 | GB/T9113-2000 | ||
其他标准 | 国际管法兰标准 | 如德标DIN、美标ANSI、日标JIS | ||
国内管法兰标准 | 如化工部标准、机械部标准 | |||
螺纹规格 | 常规规格 | 英制管螺纹(外螺纹) | ||
其他规格 | 内螺纹、NPT螺纹等 | |||
精度等级及对应重复性 | 精度等级 | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) |
线性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
量程比 | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
仪表材质 | 304不锈钢;316不锈钢 | |||
被测介质温度(℃) | -20℃~+110℃ | |||
检定条件 | 环境条件 | 环境温度 | 20℃ | |
相对湿度 | 65% | |||
检定装置 | 标准表法液体流量检定装置 | |||
静态质量法液体流量检定装置 | ||||
使用条件 | 环境温度 | -20℃~+60℃ | 相对湿度 | 5%~90% |
大气压力 | 86Kpa~106Kpa | |||
输出信号 | 脉冲频率信号 | |||
两线制4-20mA DC电流信号 | ||||
485通讯 | ||||
供电电源 | 24V DC | |||
传输距离 | ≤1000m | |||
信号线接口 | 基本型:赫斯曼接头,防爆型:内螺纹M20*1.5 | |||
防爆等级 | 基本型:非防爆产品,防爆型:Exd II CT6 Gb | |||
防护等级 | IP65 |
常见的故障及解决方法:
故障现象 | 可能原因 | 消除方法 |
流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加 | 1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。 | 1.用欧姆表排查故障点。 |
2.检查传感器内部故障,上述确认正常或故障排除,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,检查叶轮是否碰传感器内部,有无异无卡住,轴和轴承有无杂物或断裂现象。 | 2.去除异物,并清洗或更换轴承等零件后应重新检验,求得新的仪表系数。 | |
未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降 | 1.过滤器是否堵塞,若过滤器差压增大,说明杂物已堵塞。 | 1.清洗过滤器 |
2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少。 | 2.从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换。 | |
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而速度减慢。 | 3.卸下传感器清除,必要时重新检验。 | |
流体不流动,流量显示不为零,或示值不稳 | 1.传输线接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端。 | 1.检查屏蔽层,端子是否良好接地。 |
2.管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号。 | 2.加固管线,或在传感器前后夹装支架防止振动。 | |
3.截止阀关闭不严所致,实际上仪表显示泄露。 | 3.检修或更换阀。 | |
显示仪示值与经验评估值差异显著 | 1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈信号输出失常,仪表系数变化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化。 | 1.(1~4)查出故障原因,针对具体原因寻找对策。 2.更换元件。 3.更换合适的传感器。 |
2.传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转。 | ||
3.管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动,旁通阀未关严,有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。 | ||
4.显示仪内部故障。 | ||
5.检测器中永磁材料原件失效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值。 | ||
6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。 |
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